品牌 | TG | 霧化型式 | 壓力式 |
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材質 | 304 316等 | 適用物料 | 乳液,溶液,懸浮液,糊狀物體,燃料,中間體,肥皂粉,無機鹽,其他 |
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適用領域 | 化工,塑料樹脂,食品,醫(yī)藥,糖類,陶瓷,制藥,石化,冶金,建筑,林產化工,復合肥,生物農藥,聚乙烯蠟,電容器料,氧化鋁,其他 | 外形尺寸 | 各種m |
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操作方式 | 自動 | 熱源 | 蒸汽,電,燃油,其他 |
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干燥面積 | 各種m2 | 進口溫度 | 140-350℃ |
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出口溫度 | 80-90℃ | 水份最大蒸發(fā)量 | 5-2000kg/h |
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霧化器轉速 | 各種r/min | 噴霧盤直徑 | 50-430mm |
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干燥塔直徑 | 各種mm | 重量 | 各種kg |
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其他,無機鹽,肥皂粉,中間體,燃料,糊狀物體,懸浮液,溶液,乳液 | 其他,氧化鋁,電容器料,聚乙烯蠟,生物農藥,復合肥,林產化工,建筑,冶金,石化,制藥,陶瓷,糖類,醫(yī)藥,食品,塑料樹脂,化工 | | |
壓力噴霧造粒機本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用不銹鋼制作。在塔體內部與外殼間有足夠的保溫層,填充材料為超細玻璃石棉,塔體設備上有觀察門、視鏡、光源以及控制儀表,由電器控制操作臺控制和顯示。本機組的熱源裝置可以采用電加熱、蒸汽、電熱補償、熱風爐、熱油爐等加熱。另外在電器控制柜裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置,使進口溫度可以任意調節(jié)。對于缺電地區(qū)可以采用蒸汽加熱或煤加熱、燃油熱風爐等方式,局部或全部代替電加熱裝置。本廠可以根據用戶的實際需要提供加熱方式。
壓力噴霧造粒機原理是將液態(tài)物料直接干燥并形成球形顆粒的新型設備。料液經高壓泵輸送至高壓噴嘴,在噴嘴的作用下,分散成旋轉的空心液滴,液滴與經送風風機輸送的熱空氣并流(混流)接觸并迅速產生熱交換,水份快速蒸發(fā),在極短的時間里干燥成顆粒產品。在重力作用下,大部分球狀顆粒經旋風分離器分離,由分離器下端收集,二次成品由布袋除塵器或水沫除塵器收集,廢氣由排風機排空。
特點:
●干燥速度快,特別適用于熱敏性物料;
●所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性、溶解性好,產品純度高,質量好;
●使用范圍廣,可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等;
●可配備細粉回送,再濕附聚系統,滿足用戶對物料粒徑的要求。
●操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現自動化作業(yè),產品粒徑、松密度、水粉在一定范圍內可以調節(jié)